硅钢片冲压模具设计注意事项如下：

1. 模具型腔大而壁薄时，需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。

2. 对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。

3. 采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。

4. 模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约75%～80%，而如果500～600℃回火1h则残留应力能消除达90%。

5. 回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会出现新的拉应力，应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。